अनिलॉक्स रोलर कसा बनवायचाफ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग मशीन

बहुतेक छपाईमध्ये फील्ड, लाइन आणि सलग प्रतिमांचा समावेश असतो. विविध छपाई उत्पादनांच्या गरजा पूर्ण करण्यासाठी, वापरकर्त्यांनी काही रोलर्स आणि काही प्रिंटिंग युनिट्स असलेल्या फ्लेक्सो प्रिंटिंग मशीनचा वापर करू नये. अरुंद रेंज युनिट फ्लेक्सो प्रिंटिंग मशीनचे उदाहरण घेतल्यास, सध्या 6+1 ही पद्धत वापरली जाते, म्हणजेच बहु-रंगी छपाईसाठी 6 रंगांचे गट असतात आणि शेवटच्या युनिटवर UV ग्लेझिंग देखील केले जाऊ शकते.

आम्ही सुचवितो की १५० ओळींपेक्षा जास्त छपाई न करण्यासाठी, या ६+१ फ्लेक्सो प्रिंटिंग मशीनमध्ये ९ ॲनिलॉक्स रोलर्स बसवलेले असावेत. लेयर प्रिंटिंगसाठी २.३ बीसीएम (१ अब्ज घन मायक्रॉन/इंच) जाडीचे आणि ६०° कोनाचे चार ७००-लाइन ॲनिलॉक्स रोलर्स वापरले जातात. फील्ड प्रिंटिंगसाठी ३६० ते ४०० ओळींचे, बीसीएम ६.०, ६०° कोनाचे ३ रोलर्स; आणि गोल्ड व ग्लेझिंग प्रिंटिंगसाठी २०० ओळींचे, बीसीएम १५ च्या आसपासचे, ६०° कोनाचे २ रोलर्स वापरले जातात. जर तुम्ही वॉटर-बेस्ड लाईट ऑइल वापरत असाल, तर तुम्ही ३६०-लाइन रोलर निवडावा, जेणेकरून तेलाचा थर थोडा पातळ राहील आणि लाईट ऑइल कोरडे झाल्यामुळे छपाईच्या गतीवर परिणाम होणार नाही. वॉटर-बेस्ड ग्लॉसला यूव्ही ग्लॉससारखा विशिष्ट वास येत नाही. ॲनिलॉक्स रोलरची निवड छपाईदरम्यान चाचणी आणि तुलना करून निश्चित केली जाऊ शकते. चाचणी प्रक्रियेत ऑपरेटरला दिसणारी शाईच्या थराची जाडी ही प्रामुख्याने ॲनिलॉक्स रोलरच्या लाइन नंबर आणि बीसीएम मूल्यावर अवलंबून असते.

ॲनिलॉक्स रोलर वापरताना कोणत्या समस्या येऊ शकतात याकडे लक्ष दिले पाहिजे.

येथे आम्ही लेझर एनग्रेव्हिंग सिरेमिक रोलर म्हणतो, याचा उपयोग विमानचालन आणि अंतराळ क्षेत्रात होतो. हे उच्च तापमान प्रतिरोधक आणि झीज-प्रतिरोधक कोटिंग मटेरियल असून, त्यावर विशिष्ट घनता, खोली, कोन आणि आकारानुसार लेझर एनग्रेव्हिंग केले जाते. हा रोलर त्याच्या उच्च किमतीसाठी आणि झीज-प्रतिरोधकतेसाठी ओळखला जातो. जर त्याचा योग्य वापर केला, तर त्याचे आयुष्य अनेक वर्षांपर्यंत टिकू शकते; जर अयोग्यरित्या वापर केला, तर त्याचे आयुष्य तर कमी होतेच, पण रोलर भंगारातही जातो.

वापराच्या प्रक्रियेत, प्रिंटिंग प्रेसवरील रोलरची स्थिती विशिष्ट छपाईवर अवलंबून असते. वेगवेगळ्या छपाईनुसार रोलरची स्थिती देखील बदलते, त्यामुळे छपाईदरम्यान वायर रोलर वारंवार बदलावे लागतात. सध्या, कमी रुंदीच्या मशीनमध्ये प्रामुख्याने भरीव स्टील रोलर वापरले जातात, जे खूप जड असतात. रोलर बसवताना, रोलरच्या पृष्ठभागाचे आवरण इतर धातूच्या वस्तूंना लागणार नाही याची काळजी घ्यावी. कारण सिरॅमिक कोटिंग खूप पातळ असल्यामुळे, आघात झाल्यास कायमस्वरूपी नुकसान होण्याची शक्यता असते. छपाई आणि मशीन स्वच्छ करण्याच्या प्रक्रियेत, रोलरवरील शाई कोरडी होणार नाही याची काळजी घ्यावी. वॉटर-बेस्ड शाई उत्पादकांनी शिफारस केलेला विशेष डिटर्जंट वापरावा आणि स्टील ब्रशने धुवावे, जेणेकरून स्वच्छता आणि संपूर्ण साफसफाई सुनिश्चित होईल. तसेच, रोलरच्या जाळीच्या छिद्रांचे निरीक्षण करण्यासाठी उच्च भिंगाचा वापर करण्याची सवय लावावी. एकदा का जाळीच्या छिद्रांच्या तळाशी शाई जमा होत असल्याचे आणि त्याचे प्रमाण हळूहळू वाढत असल्याचे आढळल्यास, ते त्वरित स्वच्छ करावे. जर वरील पद्धतींनी काम झाले नाही, तर उपचारासाठी अल्ट्रासोनिक किंवा सँडब्लास्टिंगचा वापर केला जाऊ शकतो, परंतु हे रोलर उत्पादकांच्या मार्गदर्शनाखालीच केले पाहिजे.

सामान्य वापर आणि देखभालीच्या परिस्थितीत, रोलरच्या झिजेबद्दल काळजी करण्याची गरज नाही. शाई हस्तांतरण प्रणालीचा मुख्य झिजणारा भाग स्क्रॅपर आहे, याउलट, रोलरवरील सिरॅमिक कोटिंगची झीज नगण्य असते असे म्हणता येईल. रोलरची थोडीशी झीज झाल्यावर, शाईचा थर पातळ होईल.

प्रिंटिंग नेटवर्क लाईन्सची संख्या आणि रोलरच्या नेटवर्क लाईन्सची संख्या यांच्यात काय संबंध आहे?

फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग तंत्रज्ञानाची ओळख करून देणाऱ्या अनेक लेखांमध्ये, प्रिंटिंग नेटवर्क लाईन्सची संख्या आणि रोलर नेटवर्क लाईन्सची संख्या यांचे गुणोत्तर १:३.५ किंवा १:४ असे निश्चित केलेले असते. अलिकडच्या वर्षांत अमेरिकन फ्लेक्सोग्राफिक टेक्नॉलॉजी असोसिएशन (FTA) द्वारे पुरस्कारप्राप्त उत्पादनांच्या व्यावहारिक अनुभवावर आणि विश्लेषणावर आधारित, लेखकाचा असा विश्वास आहे की हे प्रमाण अधिक, सुमारे १:४.५ किंवा १:५ असायला हवे आणि काही उत्तम दर्जाच्या प्रिंटिंग उत्पादनांसाठी हे गुणोत्तर त्याहूनही जास्त असू शकते. याचे कारण असे आहे की, फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग लेयर वापरताना सोडवण्याची सर्वात कठीण समस्या म्हणजे ठिपक्यांचा विस्तार. जास्त नेटवर्क लाईन्स असलेला रोलर निवडला जातो आणि शाईचा थर पातळ असतो. त्यामुळे ठिपक्यांच्या विस्ताराने होणारे विरूपण नियंत्रित करणे सोपे होते. प्रिंटिंग करताना, जर शाई पुरेशी दाट नसेल, तर प्रिंटिंग उत्पादनांची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी जास्त रंग घनता असलेली जल-आधारित शाई निवडता येते.