कारखाना | चीन उत्पादक, पुरवठादार

देशांतर्गत लवचिक पॅकेजिंग उत्पादकांसाठी फिल्म फ्लेक्सो प्रिंटिंग विशेषतः परिपक्व नाही. परंतु दीर्घकाळात, भविष्यात फ्लेक्सो प्रिंटिंग तंत्रज्ञानाच्या विकासासाठी भरपूर वाव आहे. हा लेख फिल्म फ्लेक्सो प्रिंटिंगमधील बारा सामान्य समस्या आणि उपायांचा सारांश देतो. संदर्भासाठी. वेब प्रिंटिंग मशीन फ्लेक्सो प्रिंटिंग मशीन लिफाफा पिशवी बनवण्याचे मशीन मेडिकल पेपर प्रिंटिंग मशीन रोल कटिंग मशीन

1. चित्रपटावरील छापाची चिकटपणा कमी आहे आणि घासणे आणि घासण्यास प्रतिरोधक नाही

कारणे आणि उपचार सूचना: वेब प्रिंटिंग मशीन, फ्लेक्सो प्रिंटिंग मशीन, लिफाफा बॅग बनविण्याचे मशीन, मेडिकल पेपर प्रिंटिंग मशीन, रोल कटिंग मशीन

(1) PE किंवा PP फिल्ममध्ये पृष्ठभाग उपचार नाहीत किंवा पृष्ठभाग उपचार प्रभाव आदर्श नाही आणि फिल्मचा पृष्ठभाग तणाव (3.6～3.8)×10-2N/m पेक्षा कमी आहे. फिल्मचा पृष्ठभाग तणाव शोधण्यासाठी पृष्ठभागावरील ताण चाचणी द्रव वापरा. जर ते आवश्यकता पूर्ण करण्यात अयशस्वी झाले तर, त्यावर पुन्हा पृष्ठभागावर उपचार केले जावे. वेब प्रिंटिंग मशीन फ्लेक्सो प्रिंटिंग मशीन लिफाफा पिशवी बनवण्याचे मशीन मेडिकल पेपर प्रिंटिंग मशीन रोल कटिंग मशीन

(२) शाई जास्त पातळ झाली आहे, चिकटपणा नष्ट झाला आहे किंवा पातळ चुकीचा वापरला आहे. डायल्युएंट योग्यरित्या निवडा आणि डायल्युशन दरम्यान शाईची चिकटपणा 25 ते 35 सेकंदात नियंत्रित केली जावी.

(३) शाईलाच चित्रपटाला खराब चिकटपणा असतो. शाई प्रकार बदला, किंवा शाई निर्मात्याशी वाटाघाटी करा.

2. स्टॅक केलेले वेब प्रिंटिंग मशीन फ्लेक्सो प्रिंटिंग मशीन लिफाफा पिशवी बनवण्याचे मशीन मेडिकल पेपर प्रिंटिंग मशीन रोल कटिंग मशीन

(1) शाईमध्ये अशुद्धता आहेत, शाई फिल्टर केली पाहिजे किंवा नवीन शाईने बदलली पाहिजे.

(2) शाई जाड असते आणि शाईची चिकटपणा 25 ते 35 सेकंदांसाठी योग्य मूल्यामध्ये समायोजित करण्यासाठी काही प्रमाणात पातळ जोडले जाऊ शकते.

(३) शाई खूप लवकर सुकते. शाई कोरडे होण्याचा वेग कमी करण्यासाठी योग्य प्रमाणात स्लो-ड्रायिंग डायल्यूंट घाला.

3, पॅटर्न रंग बदलला आहे, वेब प्रिंटिंग मशीन, फ्लेक्सो प्रिंटिंग मशीन, लिफाफा पिशवी बनवण्याचे मशीन, मेडिकल पेपर प्रिंटिंग मशीन, रोल कटिंग मशीन

कारणे आणि उपचार मते:

(1) शाईची चिकटपणा बदलतो. शाई पातळ करताना, शाई पूर्णपणे सॉल्व्हेंटमध्ये विरघळण्यासाठी आणि आदर्श चिकटपणावर नियंत्रण ठेवण्यासाठी जोडताना हलवा. शक्य असल्यास, चांगल्या प्रभावासाठी यांत्रिक अभिसरण पंप जोडला जाऊ शकतो.

(२) शाई ठराविक कालावधीसाठी वापरल्यानंतर, शाईची घनता कमी करण्यासाठी पातळ पदार्थ घाला. डायल्युएंट प्रत्येक 30 मिनिटांनी जोडले जावे. 2 ते 3 वेळा पातळ घातल्यानंतर, मूळ शाईचा काही भाग त्याच वेळी जोडला पाहिजे आणि शाईचे प्रमाण कमी होऊ नये म्हणून समान रीतीने ढवळावे.

4. मिक्स्ड कलर वेब प्रिंटिंग मशीन फ्लेक्सो प्रिंटिंग मशीन लिफाफा पिशवी बनवण्याचे मशीन मेडिकल पेपर प्रिंटिंग मशीन रोल कटिंग मशीन

रंग मिसळणे म्हणजे पुढील रंगाची शाई मागील रंगाच्या शाईच्या रंगाने दूषित होते किंवा रंग पसरून स्थलांतरित होतो.

(१) आधीच्या रंगाची शाई खूप हळू सुकते किंवा पुढच्या रंगाची शाई खूप लवकर सुकते. विशिष्ट परिस्थितीनुसार, योग्य सॉल्व्हेंट वापरा (मागील रंगाची शाई पूर्णपणे वाळलेली असणे आवश्यक आहे), किंवा प्रत्येक भागाच्या हीटिंग सिस्टमचे तापमान समायोजित करा.

(2) शाईची चिकटपणा खूप जास्त आहे. शाईची चिकटपणा योग्यरित्या कमी करा. वेब प्रिंटिंग मशीन फ्लेक्सो प्रिंटिंग मशीन लिफाफा पिशवी बनवण्याचे मशीन मेडिकल पेपर प्रिंटिंग मशीन रोल कटिंग मशीन

(3) सब्सट्रेट फिल्ममधील प्लास्टिसायझरने प्रभावित. फिल्म प्लास्टिसायझर्सचे प्रकार आणि खबरदारी समजून घ्या आणि फिल्म योग्य नसल्यास बदला.

(4) शाईतील रंगद्रव्ये आणि रंगांच्या अयोग्य वापरामुळे स्थलांतर होते. शाई तयार करण्यासाठी कच्चा माल म्हणून रंग वापरणे टाळण्याचा प्रयत्न केला पाहिजे.

5. मुद्रित पदार्थ रिवाइंडिंग आसंजन

(1) शाई सुकण्याची गती मंद असते, आणि मुद्रित पदार्थात अधिक अवशिष्ट सॉल्व्हेंट्स असतात. शाईचा सुकण्याचा वेग समायोजित करा, जलद-वाळवणारा सौम्यता जोडा किंवा सॉल्व्हेंटचे अवशिष्ट प्रमाण कमी करण्यासाठी सुकण्याचे तापमान योग्यरित्या वाढवा. वेब प्रिंटिंग मशीन फ्लेक्सो प्रिंटिंग मशीन लिफाफा पिशवी बनवण्याचे मशीन मेडिकल पेपर प्रिंटिंग मशीन रोल कटिंग मशीन

(२) रिवाइंडिंगचा ताण खूप जास्त असल्यास, रिवाइंडिंगचा ताण योग्यरित्या कमी केला पाहिजे.

(३) रिवाइंडिंग करताना हवेचे तापमान आणि आर्द्रता तुलनेने जास्त असते. वेब प्रिंटिंग मशीन फ्लेक्सो प्रिंटिंग मशीन लिफाफा पिशवी बनवण्याचे मशीन मेडिकल पेपर प्रिंटिंग मशीन रोल कटिंग मशीन

(4) कोरडे तापमान खूप जास्त आहे, परिणामी चित्रपटाच्या पृष्ठभागाचे तापमान खूप जास्त आहे, जमा झालेली उष्णता रिवाइंडिंग दरम्यान वेळेत विसर्जित केली जाऊ शकत नाही किंवा शीतकरण प्रक्रिया लहान आहे आणि फिल्म कूलिंग अपुरी आहे. कोरडे तापमान खूप जास्त सेट केले जाऊ नये किंवा थंड होण्याची वेळ वाढविली जाऊ नये. वेब प्रिंटिंग मशीन फ्लेक्सो प्रिंटिंग मशीन लिफाफा पिशवी बनवण्याचे मशीन मेडिकल पेपर प्रिंटिंग मशीन रोल कटिंग मशीन

6. पॅटर्नची धार केसाळ आहे आणि चिन्हाभोवती अनियमित चमक आहेत

कारणे आणि उपचार मते:

(1) इंक ट्रान्सफर रोलर आणि प्रिंटिंग प्लेटमधील दबाव योग्य नाही, सामान्यतः दबाव खूप मोठा असतो. दोघांमधील दबाव योग्यरित्या समायोजित केला पाहिजे.

(२) प्रिंटिंग प्लेट किंवा ॲनिलॉक्स रोलरवर शाई सुकली आहे. शाईमध्ये स्लो-ड्रायिंग डायल्युएंट घाला किंवा शाईमधील सॉल्व्हेंटचे अस्थिरीकरण कमी करण्यासाठी शाईची टाकी झाकून टाका.

(3) शाई खूप जाड आहे. 25-35 सेकंदात शाईची चिकटपणा नियंत्रित करा किंवा मुद्रण परिस्थितीनुसार लवचिकपणे शाईची चिकटपणा नियंत्रित करा.

(4) स्थिर विजेच्या प्रभावामुळे छपाईच्या काठावर burrs आणि फ्लॅश आहेत. स्टॅटिक एलिमिनेशन डिव्हाइस स्थापित करा किंवा शाईमध्ये योग्य प्रमाणात अँटिस्टॅटिक एजंट जोडा.

　　(१) पीई किंवा पीपी फिल्ममध्ये पृष्ठभागावर उपचार नाही किंवा पृष्ठभाग उपचार प्रभाव आदर्श नाही आणि फिल्मचा पृष्ठभाग तणाव (3.6) पेक्षा कमी आहे～3.8)×10-2N/m फिल्मचा पृष्ठभाग तणाव शोधण्यासाठी पृष्ठभागावरील ताण चाचणी द्रव वापरा. जर ते आवश्यकता पूर्ण करण्यात अयशस्वी झाले तर, त्यावर पुन्हा पृष्ठभागावर उपचार केले जावे. वेब प्रिंटिंग मशीन फ्लेक्सो प्रिंटिंग मशीन लिफाफा पिशवी बनवण्याचे मशीन मेडिकल पेपर प्रिंटिंग मशीन रोल कटिंग मशीन

　　कारणे आणि उपचार मते:

　　(२) शाई ठराविक कालावधीसाठी वापरल्यानंतर, शाईची घनता कमी करण्यासाठी पातळ पदार्थ घाला. डायल्युंट प्रत्येक 30 मिनिटांनी जोडले पाहिजे. 2 ते 3 वेळा पातळ घातल्यानंतर, मूळ शाईचा काही भाग त्याच वेळी जोडला पाहिजे आणि शाईचे प्रमाण कमी होऊ नये म्हणून समान रीतीने ढवळावे.

　　5. मुद्रित पदार्थ रिवाइंडिंग आसंजन

　　6. पॅटर्नची धार केसाळ आहे आणि चिन्हाभोवती अनियमित चमक आहेत

　　कारणे आणि उपचार मते:

　　(1) इंक ट्रान्सफर रोलर आणि प्रिंटिंग प्लेटमधील दबाव योग्य नाही, सामान्यतः दबाव खूप मोठा असतो. दोघांमधील दाब योग्यरित्या समायोजित केला पाहिजे.

पोस्ट वेळ: एप्रिल-१३-२०२२