घरगुती लवचिक पॅकेजिंग उत्पादकांसाठी फिल्म फ्लेक्सो प्रिंटिंग विशेषतः परिपक्व नाही. परंतु दीर्घकाळात, भविष्यात फ्लेक्सो प्रिंटिंग तंत्रज्ञानाच्या विकासासाठी भरपूर वाव आहे. हा लेख फिल्म फ्लेक्सो प्रिंटिंगमधील बारा सामान्य समस्या आणि उपायांचा सारांश देतो. संदर्भासाठी. वेब प्रिंटिंग मशीन फ्लेक्सो प्रिंटिंग मशीन लिफाफा बॅग बनवण्याचे मशीन मेडिकल पेपर प्रिंटिंग मशीन रोल कटिंग मशीन
१. चित्रपटावरील छापाची चिकटपणाची स्थिरता कमी आहे आणि ती घासण्यास आणि घासण्यास प्रतिरोधक नाही.
कारणे आणि उपचार सूचना: वेब प्रिंटिंग मशीन, फ्लेक्सो प्रिंटिंग मशीन, लिफाफा बॅग बनवण्याचे मशीन, मेडिकल पेपर प्रिंटिंग मशीन, रोल कटिंग मशीन
(१) पीई किंवा पीपी फिल्ममध्ये पृष्ठभागावरील उपचार नाहीत किंवा पृष्ठभागावरील उपचारांचा परिणाम आदर्श नाही आणि फिल्मचा पृष्ठभागाचा ताण (३.६~३.८)×१०-२एन/मीटर पेक्षा कमी आहे. फिल्मचा पृष्ठभागाचा ताण शोधण्यासाठी पृष्ठभागाचा ताण चाचणी द्रव वापरा. जर तो आवश्यकता पूर्ण करण्यात अयशस्वी झाला तर त्यावर पुन्हा पृष्ठभागावर उपचार करावेत. वेब प्रिंटिंग मशीन फ्लेक्सो प्रिंटिंग मशीन लिफाफा बॅग बनवण्याचे मशीन मेडिकल पेपर प्रिंटिंग मशीन रोल कटिंग मशीन
(२) शाई जास्त पातळ केली आहे, चिकटवता नष्ट झाली आहे किंवा पातळ करणारा चुकीचा वापरला आहे. पातळ करणारा योग्यरित्या निवडा आणि पातळ करताना २५ ते ३५ सेकंदात शाईची चिकटपणा नियंत्रित केली पाहिजे.
(३) शाईचा चित्रपटाशी चिकटण्याचा दर्जा कमी आहे. शाईचा प्रकार बदला किंवा शाई उत्पादकाशी वाटाघाटी करा.
२. स्टॅक्ड वेब प्रिंटिंग मशीन फ्लेक्सो प्रिंटिंग मशीन लिफाफा बॅग बनवण्याचे मशीन मेडिकल पेपर प्रिंटिंग मशीन रोल कटिंग मशीन
कारणे आणि उपचार सूचना: वेब प्रिंटिंग मशीन, फ्लेक्सो प्रिंटिंग मशीन, लिफाफा बॅग बनवण्याचे मशीन, मेडिकल पेपर प्रिंटिंग मशीन, रोल कटिंग मशीन
(१) शाईमध्ये अशुद्धता आहेत, ती शाई गाळून घ्यावी किंवा नवीन शाईने बदलावी.
(२) शाई जाड असते आणि शाईची चिकटपणा २५ ते ३५ सेकंदांसाठी योग्य मूल्यापर्यंत समायोजित करण्यासाठी विशिष्ट प्रमाणात पातळ पदार्थ जोडता येतो.
(३) शाई खूप लवकर सुकते. शाई वाळवण्याचा वेग कमी करण्यासाठी योग्य प्रमाणात हळू वाळवणारे डायल्युएंट घाला.
३, पॅटर्नचा रंग बदलला आहे, वेब प्रिंटिंग मशीन, फ्लेक्सो प्रिंटिंग मशीन, लिफाफा बॅग बनवण्याचे मशीन, मेडिकल पेपर प्रिंटिंग मशीन, रोल कटिंग मशीन
कारणे आणि उपचारांची मते:
(१) शाईची चिकटपणा बदलतो. शाई पातळ करताना, शाई पूर्णपणे विरघळण्यासाठी आणि आदर्श चिकटपणा नियंत्रित करण्यासाठी त्यात मिसळा. शक्य असल्यास, चांगल्या परिणामासाठी यांत्रिक अभिसरण पंप जोडता येईल.
(२) शाई काही काळ वापरल्यानंतर, शाईची घनता कमी करण्यासाठी डायल्युएंट घाला. दर ३० मिनिटांनी डायल्युएंट घालावा. डायल्युएंट २ ते ३ वेळा जोडल्यानंतर, मूळ शाईचा काही भाग त्याच वेळी घालावा आणि शाईच्या एकाग्रतेत घट टाळण्यासाठी समान रीतीने ढवळावे.
४. मिश्र रंगीत वेब प्रिंटिंग मशीन फ्लेक्सो प्रिंटिंग मशीन लिफाफा बॅग बनवण्याचे मशीन मेडिकल पेपर प्रिंटिंग मशीन रोल कटिंग मशीन
रंग मिसळणे म्हणजे पुढील रंगाची शाई मागील रंगाच्या शाईच्या रंगाने दूषित होते किंवा रंग पसरतो आणि स्थलांतरित होतो.
कारणे आणि उपचार सूचना: वेब प्रिंटिंग मशीन, फ्लेक्सो प्रिंटिंग मशीन, लिफाफा बॅग बनवण्याचे मशीन, मेडिकल पेपर प्रिंटिंग मशीन, रोल कटिंग मशीन
(१) मागील रंगाची शाई खूप हळूहळू सुकते, किंवा पुढील रंगाची शाई खूप लवकर सुकते. विशिष्ट परिस्थितीनुसार, योग्य सॉल्व्हेंट वापरा (मागील रंगाची शाई पूर्णपणे वाळवावी), किंवा प्रत्येक भागाच्या हीटिंग सिस्टमचे तापमान समायोजित करा.
(२) शाईची चिकटपणा खूप जास्त आहे. शाईची चिकटपणा योग्यरित्या कमी करा. वेब प्रिंटिंग मशीन फ्लेक्सो प्रिंटिंग मशीन लिफाफा बॅग बनवण्याचे मशीन मेडिकल पेपर प्रिंटिंग मशीन रोल कटिंग मशीन
(३) सब्सट्रेट फिल्ममधील प्लास्टिसायझरमुळे प्रभावित. फिल्म प्लास्टिसायझर्सचे प्रकार आणि खबरदारी समजून घ्या आणि जर फिल्म योग्य नसेल तर ती बदला.
(४) शाईमध्ये रंगद्रव्ये आणि रंगद्रव्यांचा अयोग्य वापर स्थलांतरास कारणीभूत ठरतो. शाई तयार करण्यासाठी कच्चा माल म्हणून रंगांचा वापर टाळण्याचा प्रयत्न केला पाहिजे.
५. छापील पदार्थ रिवाइंडिंग आसंजन
कारणे आणि उपचार सूचना: वेब प्रिंटिंग मशीन, फ्लेक्सो प्रिंटिंग मशीन, लिफाफा बॅग बनवण्याचे मशीन, मेडिकल पेपर प्रिंटिंग मशीन, रोल कटिंग मशीन
(१) शाई वाळवण्याचा वेग मंद आहे आणि छापील पदार्थात जास्त प्रमाणात सॉल्व्हेंट्स असतात. शाई वाळवण्याचा वेग समायोजित करा, जलद वाळवणारा डायल्युएंट घाला किंवा सॉल्व्हेंटचे अवशिष्ट प्रमाण कमी करण्यासाठी वाळवण्याचे तापमान योग्यरित्या वाढवा. वेब प्रिंटिंग मशीन फ्लेक्सो प्रिंटिंग मशीन लिफाफा बॅग बनवण्याचे मशीन मेडिकल पेपर प्रिंटिंग मशीन रोल कटिंग मशीन
(२) जर रिवाइंडिंग टेन्शन खूप जास्त असेल, तर रिवाइंडिंग टेन्शन योग्यरित्या कमी केले पाहिजे.
(३) रिवाइंडिंग दरम्यान हवेचे तापमान आणि आर्द्रता तुलनेने जास्त असते. वेब प्रिंटिंग मशीन फ्लेक्सो प्रिंटिंग मशीन लिफाफा बॅग बनवण्याचे मशीन मेडिकल पेपर प्रिंटिंग मशीन रोल कटिंग मशीन
(४) वाळवण्याचे तापमान खूप जास्त आहे, परिणामी फिल्मच्या पृष्ठभागाचे तापमान खूप जास्त आहे, रिवाइंडिंग दरम्यान जमा झालेली उष्णता वेळेत पसरवता येत नाही, किंवा थंड होण्याची प्रक्रिया कमी असते आणि फिल्म थंड होण्याची प्रक्रिया अपुरी असते. वाळवण्याचे तापमान खूप जास्त सेट करू नये, किंवा थंड होण्याची वेळ वाढवावी. वेब प्रिंटिंग मशीन फ्लेक्सो प्रिंटिंग मशीन लिफाफा बॅग बनवण्याचे मशीन मेडिकल पेपर प्रिंटिंग मशीन रोल कटिंग मशीन
६. पॅटर्नची धार केसाळ आहे आणि त्या खुणाभोवती अनियमित चमक आहेत.
कारणे आणि उपचारांची मते:
(१) इंक ट्रान्सफर रोलर आणि प्रिंटिंग प्लेटमधील दाब योग्य नाही, सामान्यतः दाब खूप जास्त असतो. दोघांमधील दाब योग्यरित्या समायोजित केला पाहिजे.
(२) प्रिंटिंग प्लेट किंवा अॅनिलॉक्स रोलरवर शाई सुकली आहे. शाईमध्ये हळूहळू वाळवणारा डायल्युएंट घाला किंवा शाईतील सॉल्व्हेंटचे अस्थिरता कमी करण्यासाठी शाईची टाकी झाकून ठेवा.
(३) शाई खूप जाड आहे. २५-३५ सेकंदात शाईची चिकटपणा नियंत्रित करा किंवा छपाईच्या परिस्थितीनुसार लवचिकपणे शाईची चिकटपणा नियंत्रित करा.
(४) स्थिर विजेच्या प्रभावामुळे प्रिंटच्या काठावर बरर्स आणि फ्लॅश आहेत. स्थिर निर्मूलन उपकरण स्थापित करा किंवा शाईमध्ये योग्य प्रमाणात अँटीस्टॅटिक एजंट घाला.
घरगुती लवचिक पॅकेजिंग उत्पादकांसाठी फिल्म फ्लेक्सो प्रिंटिंग विशेषतः परिपक्व नाही. परंतु दीर्घकाळात, भविष्यात फ्लेक्सो प्रिंटिंग तंत्रज्ञानाच्या विकासासाठी भरपूर वाव आहे. हा लेख फिल्म फ्लेक्सो प्रिंटिंगमधील बारा सामान्य समस्या आणि उपायांचा सारांश देतो. संदर्भासाठी. वेब प्रिंटिंग मशीन फ्लेक्सो प्रिंटिंग मशीन लिफाफा बॅग बनवण्याचे मशीन मेडिकल पेपर प्रिंटिंग मशीन रोल कटिंग मशीन
१. चित्रपटावरील छापाची चिकटपणाची स्थिरता कमी आहे आणि ती घासण्यास आणि घासण्यास प्रतिरोधक नाही.
कारणे आणि उपचार सूचना: वेब प्रिंटिंग मशीन, फ्लेक्सो प्रिंटिंग मशीन, लिफाफा बॅग बनवण्याचे मशीन, मेडिकल पेपर प्रिंटिंग मशीन, रोल कटिंग मशीन
(१) पीई किंवा पीपी फिल्ममध्ये पृष्ठभागावरील उपचार नाहीत किंवा पृष्ठभागावरील उपचारांचा परिणाम आदर्श नाही आणि फिल्मचा पृष्ठभाग ताण (३.६) पेक्षा कमी आहे.～३.८)×१०-२N/m. फिल्मचा पृष्ठभाग ताण शोधण्यासाठी पृष्ठभाग ताण चाचणी द्रव वापरा. जर तो आवश्यकता पूर्ण करण्यात अयशस्वी झाला तर त्यावर पुन्हा पृष्ठभाग प्रक्रिया करावी. वेब प्रिंटिंग मशीन फ्लेक्सो प्रिंटिंग मशीन लिफाफा बॅग बनवण्याचे मशीन मेडिकल पेपर प्रिंटिंग मशीन रोल कटिंग मशीन
(२) शाई जास्त पातळ केली आहे, चिकटवता नष्ट झाली आहे किंवा पातळ करणारा चुकीचा वापरला आहे. पातळ करणारा योग्यरित्या निवडा आणि पातळ करताना २५ ते ३५ सेकंदात शाईची चिकटपणा नियंत्रित केली पाहिजे.
(३) शाईचा चित्रपटाशी चिकटण्याचा दर्जा कमी आहे. शाईचा प्रकार बदला किंवा शाई उत्पादकाशी वाटाघाटी करा.
२. स्टॅक्ड वेब प्रिंटिंग मशीन फ्लेक्सो प्रिंटिंग मशीन लिफाफा बॅग बनवण्याचे मशीन मेडिकल पेपर प्रिंटिंग मशीन रोल कटिंग मशीन
कारणे आणि उपचार सूचना: वेब प्रिंटिंग मशीन, फ्लेक्सो प्रिंटिंग मशीन, लिफाफा बॅग बनवण्याचे मशीन, मेडिकल पेपर प्रिंटिंग मशीन, रोल कटिंग मशीन
(१) शाईमध्ये अशुद्धता आहेत, ती शाई गाळून घ्यावी किंवा नवीन शाईने बदलावी.
(२) शाई जाड असते आणि शाईची चिकटपणा २५ ते ३५ सेकंदांसाठी योग्य मूल्यापर्यंत समायोजित करण्यासाठी विशिष्ट प्रमाणात पातळ पदार्थ जोडता येतो.
(३) शाई खूप लवकर सुकते. शाई वाळवण्याचा वेग कमी करण्यासाठी योग्य प्रमाणात हळू वाळवणारे डायल्युएंट घाला.
३, पॅटर्नचा रंग बदलला आहे, वेब प्रिंटिंग मशीन, फ्लेक्सो प्रिंटिंग मशीन, लिफाफा बॅग बनवण्याचे मशीन, मेडिकल पेपर प्रिंटिंग मशीन, रोल कटिंग मशीन
कारणे आणि उपचारांची मते:
(१) शाईची चिकटपणा बदलतो. शाई पातळ करताना, शाई पूर्णपणे विरघळण्यासाठी आणि आदर्श चिकटपणा नियंत्रित करण्यासाठी त्यात मिसळा. शक्य असल्यास, चांगल्या परिणामासाठी यांत्रिक अभिसरण पंप जोडता येईल.
(२) शाई काही काळ वापरल्यानंतर, शाईची घनता कमी करण्यासाठी डायल्युएंट घाला. दर ३० मिनिटांनी डायल्युएंट घालावा. डायल्युएंट २ ते ३ वेळा जोडल्यानंतर, मूळ शाईचा काही भाग त्याच वेळी घालावा आणि शाईच्या एकाग्रतेत घट टाळण्यासाठी समान रीतीने ढवळावे.
४. मिश्र रंगीत वेब प्रिंटिंग मशीन फ्लेक्सो प्रिंटिंग मशीन लिफाफा बॅग बनवण्याचे मशीन मेडिकल पेपर प्रिंटिंग मशीन रोल कटिंग मशीन
रंग मिसळणे म्हणजे पुढील रंगाची शाई मागील रंगाच्या शाईच्या रंगाने दूषित होते किंवा रंग पसरतो आणि स्थलांतरित होतो.
कारणे आणि उपचार सूचना: वेब प्रिंटिंग मशीन, फ्लेक्सो प्रिंटिंग मशीन, लिफाफा बॅग बनवण्याचे मशीन, मेडिकल पेपर प्रिंटिंग मशीन, रोल कटिंग मशीन
(१) मागील रंगाची शाई खूप हळूहळू सुकते, किंवा पुढील रंगाची शाई खूप लवकर सुकते. विशिष्ट परिस्थितीनुसार, योग्य सॉल्व्हेंट वापरा (मागील रंगाची शाई पूर्णपणे वाळवावी), किंवा प्रत्येक भागाच्या हीटिंग सिस्टमचे तापमान समायोजित करा.
(२) शाईची चिकटपणा खूप जास्त आहे. शाईची चिकटपणा योग्यरित्या कमी करा. वेब प्रिंटिंग मशीन फ्लेक्सो प्रिंटिंग मशीन लिफाफा बॅग बनवण्याचे मशीन मेडिकल पेपर प्रिंटिंग मशीन रोल कटिंग मशीन
(३) सब्सट्रेट फिल्ममधील प्लास्टिसायझरमुळे प्रभावित. फिल्म प्लास्टिसायझर्सचे प्रकार आणि खबरदारी समजून घ्या आणि जर फिल्म योग्य नसेल तर ती बदला.
(४) शाईमध्ये रंगद्रव्ये आणि रंगद्रव्यांचा अयोग्य वापर स्थलांतरास कारणीभूत ठरतो. शाई तयार करण्यासाठी कच्चा माल म्हणून रंगांचा वापर टाळण्याचा प्रयत्न केला पाहिजे.
५. छापील पदार्थ रिवाइंडिंग आसंजन
कारणे आणि उपचार सूचना: वेब प्रिंटिंग मशीन, फ्लेक्सो प्रिंटिंग मशीन, लिफाफा बॅग बनवण्याचे मशीन, मेडिकल पेपर प्रिंटिंग मशीन, रोल कटिंग मशीन
(१) शाई वाळवण्याचा वेग मंद आहे आणि छापील पदार्थात जास्त प्रमाणात सॉल्व्हेंट्स असतात. शाई वाळवण्याचा वेग समायोजित करा, जलद वाळवणारा डायल्युएंट घाला किंवा सॉल्व्हेंटचे अवशिष्ट प्रमाण कमी करण्यासाठी वाळवण्याचे तापमान योग्यरित्या वाढवा. वेब प्रिंटिंग मशीन फ्लेक्सो प्रिंटिंग मशीन लिफाफा बॅग बनवण्याचे मशीन मेडिकल पेपर प्रिंटिंग मशीन रोल कटिंग मशीन
(२) जर रिवाइंडिंग टेन्शन खूप जास्त असेल, तर रिवाइंडिंग टेन्शन योग्यरित्या कमी केले पाहिजे.
(३) रिवाइंडिंग दरम्यान हवेचे तापमान आणि आर्द्रता तुलनेने जास्त असते. वेब प्रिंटिंग मशीन फ्लेक्सो प्रिंटिंग मशीन लिफाफा बॅग बनवण्याचे मशीन मेडिकल पेपर प्रिंटिंग मशीन रोल कटिंग मशीन
(४) वाळवण्याचे तापमान खूप जास्त आहे, परिणामी फिल्मच्या पृष्ठभागाचे तापमान खूप जास्त आहे, रिवाइंडिंग दरम्यान जमा झालेली उष्णता वेळेत पसरवता येत नाही, किंवा थंड होण्याची प्रक्रिया कमी असते आणि फिल्म थंड होण्याची प्रक्रिया अपुरी असते. वाळवण्याचे तापमान खूप जास्त सेट करू नये, किंवा थंड होण्याची वेळ वाढवावी. वेब प्रिंटिंग मशीन फ्लेक्सो प्रिंटिंग मशीन लिफाफा बॅग बनवण्याचे मशीन मेडिकल पेपर प्रिंटिंग मशीन रोल कटिंग मशीन
६. पॅटर्नची धार केसाळ आहे आणि त्या खुणाभोवती अनियमित चमक आहेत.
कारणे आणि उपचारांची मते:
(१) इंक ट्रान्सफर रोलर आणि प्रिंटिंग प्लेटमधील दाब योग्य नाही, सामान्यतः दाब खूप जास्त असतो. दोघांमधील दाब योग्यरित्या समायोजित केला पाहिजे.
(२) प्रिंटिंग प्लेट किंवा अॅनिलॉक्स रोलरवर शाई सुकली आहे. शाईमध्ये हळूहळू वाळवणारा डायल्युएंट घाला किंवा शाईतील सॉल्व्हेंटचे अस्थिरता कमी करण्यासाठी शाईची टाकी झाकून ठेवा.
(३) शाई खूप जाड आहे. २५-३५ सेकंदात शाईची चिकटपणा नियंत्रित करा किंवा छपाईच्या परिस्थितीनुसार लवचिकपणे शाईची चिकटपणा नियंत्रित करा.
(४) स्थिर विजेच्या प्रभावामुळे प्रिंटच्या काठावर बरर्स आणि फ्लॅश आहेत. स्थिर निर्मूलन उपकरण स्थापित करा किंवा शाईमध्ये योग्य प्रमाणात अँटीस्टॅटिक एजंट घाला.
पोस्ट वेळ: एप्रिल-१३-२०२२